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La materia prima principale per mascherine in tessuto non tessuto è fibra di polipropilene (PP), ampiamente utilizzata in diversi strati funzionali della maschera: il polipropilene spunbond è spesso utilizzato per realizzare gli strati esterni e interni resistenti e traspiranti, mentre il polipropilene meltblown elettrostatico forma lo strato di filtrazione ad alta efficienza cruciale (come lo strato centrale di Maschere N95). Inoltre, materiali come fibre di poliestere, fibre naturali (come lino e cotone) e carbone attivo per l'assorbimento degli odori possono essere utilizzati anche per produrre maschere protettive mediche o quotidiane di diversi livelli di protezione, formando una struttura composita multistrato (come Materiale composito SMS).

Il polipropilene, in quanto materiale plastico termoplastico, possiede un'eccellente stabilità chimica, resistenza alla corrosione e ottime prestazioni di lavorazione. Viene trasformato in tessuto non tessuto attraverso processi meltblown o spunbond, che rappresentano le tecnologie fondamentali nella produzione di tessuti non tessuti per mascherine. I tessuti non tessuti prodotti con il processo meltblown presentano fibre più fini e una maggiore efficienza di filtrazione e sono utilizzati principalmente come strato filtrante intermedio nelle mascherine mediche; i tessuti non tessuti prodotti con il processo spunbond presentano una maggiore resistenza e vengono solitamente utilizzati per gli strati esterno e interno delle mascherine. Per migliorare ulteriormente le prestazioni, durante la produzione possono essere aggiunti agenti antibatterici e materiali elettrostatici elettrete per migliorare l'efficienza di filtrazione e il comfort. Il processo di produzione e la selezione delle materie prime per i tessuti non tessuti per mascherine influiscono direttamente sulle prestazioni protettive e sull'esperienza d'uso della mascherina, pertanto sono previsti requisiti rigorosi per la qualità delle materie prime.

La composizione specifica delle mascherine in tessuto non tessuto varia a seconda del tipo e del livello di protezione, ma solitamente utilizza il tessuto non tessuto come materiale principale. La sua struttura principale può essere suddivisa nelle seguenti parti:
Struttura principale: solitamente realizzata in tessuto non tessuto, ne esistono due forme comuni: una con una superficie di garza sgrassata in puro cotone o tessuto a maglia, con tessuto non tessuto al centro; l'altra è cucita direttamente dal tessuto non tessuto.

Strato di filtrazione: le maschere protettive hanno solitamente uno tessuto non tessuto meltblown come strato filtrante centrale nello strato intermedio per bloccare le particelle. Alcune mascherine utilizzano una struttura in tessuto non tessuto a tre strati (come SMS: spunbond-meltblown-spunbond), in cui lo strato esterno è impermeabile, lo strato intermedio meltblown svolge la funzione di filtrazione e lo strato interno si concentra sull'assorbimento dell'umidità e sulla delicatezza sulla pelle.

Fermaglio per il naso: Il bordo superiore della maschera è dotato di una clip nasale, generalmente realizzata in un materiale malleabile (come una striscia di metallo o una striscia di plastica ecologica), solitamente di lunghezza non inferiore a 8,5 cm, per garantire una perfetta aderenza tra la maschera e il ponte del naso, migliorando la tenuta complessiva.

Cinturini per maschera: Utilizzato per fissare la maschera, spesso costituito da cinghie in tessuto non tessuto, elastici o altri materiali elastici. I punti di collegamento devono essere sufficientemente resistenti.

Altri materiali ausiliari: a seconda dei requisiti di progettazione, possono includere anche garza sgrassata per uso medico, strisce di alluminio (per modellare la clip nasale), coloranti o cotone modellante.
Anche la struttura delle mascherine varia a seconda dello scenario di utilizzo: le mascherine protettive di uso quotidiano hanno una struttura relativamente semplice, possibilmente costituita da un solo strato o da un doppio strato di tessuto non tessuto; mentre le mascherine protettive mediche o ad alta efficienza (come le mascherine mediche monouso) adottano solitamente un design multistrato, enfatizzando una struttura protettiva a tre strati con uno strato esterno impermeabile, uno strato intermedio filtrante e uno strato interno che assorbe l'umidità.

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