Tessuto non tessuto in polipropilene spunbond: come passare dai granuli ai rotoli

In qualità di produttori professionali, riceviamo spesso richieste dai clienti che ci chiedono: "Come avviene esattamente la trasformazione dei granuli di plastica in tessuto non tessuto?". Oggi vi invitiamo a visitare il nostro stabilimento di produzione per scoprire l'intero processo produttivo, dalla materia prima in polipropilene (PP) fino al prodotto finito. tessuto non tessuto prodotto.

I. Selezione delle materie prime

Tutto inizia con i granuli di PP, una resina termoplastica atossica e ad elevata purezza.

Criteri di selezione dei materiali: Selezioniamo specifiche qualità di materie prime in PP caratterizzate da elevata fluidità e una stretta distribuzione del peso molecolare, che le rendono la scelta ideale per il processo di filatura.

Additivi ausiliari: Incorporiamo vari masterbatch in proporzioni precise, tra cui masterbatch di coloranti, agenti anti-invecchiamento, ritardanti di fiamma (o agenti idrofili/idrofobi), nonché masterbatch di riempitivo a base di carbonato di calcio.

Prima di essere immesse in produzione, queste materie prime vengono sottoposte a processi di essiccazione e rimozione delle impurità per prevenire la formazione di bolle d'aria o la rottura dei filamenti durante le successive fasi di lavorazione.

II. Fusione ed estrusione

Le materie prime vengono convogliate nell'estrusore tramite un sistema di aspirazione sottovuoto.

Riscaldamento e fusione: grazie all'azione sinergica del taglio a vite e del riscaldamento elettrico, la temperatura all'interno del cilindro viene gradualmente innalzata a fasi comprese tra 180 °C e 250 °C, provocando la fusione dei granuli di PP e la loro trasformazione in un fluido viscoso.

Filtrazione e dosaggio: il fluido polimerico fuso passa attraverso un filtro per rimuovere le impurità, mentre una pompa dosatrice ne controlla con precisione la portata.

III. Filatura e formatura

Il polimero fuso viene distribuito alla filiera, una piastra metallica perforata da migliaia di fori capillari di precisione.

Estrusione in filamenti: sotto alta pressione, il polimero fuso viene forzato attraverso questi micropori, formando così i filamenti di fibre nascenti.

Raffreddamento a soffiaggio laterale: un flusso di aria di raffreddamento viene diretto rapidamente sui filamenti di fibra, provocandone la rapida solidificazione e la formazione di filamenti solidi e continui; la velocità, l'umidità e la temperatura del flusso d'aria sono regolate con precisione per garantire un controllo accurato sulla finezza e la cristallinità della fibra. IV. Trafilatura a getto d'aria

I filamenti di fibra entrano quindi in un'unità di stiratura ad alta velocità, una fase critica dell'intero processo produttivo.

Principio di funzionamento: L'aria compressa genera un flusso d'aria supersonico all'interno di questa unità, sottoponendo ogni singolo filamento a uno stiramento ad alta velocità.

Effetti del processo: Questo processo induce l'orientamento e la cristallizzazione delle catene molecolari all'interno delle fibre, riducendo così il diametro del filamento (finezza) a un intervallo compreso tra 1,5 e 3,0 Denier. Contemporaneamente, la resistenza alla trazione, il modulo elastico e la tenacità del materiale risultano significativamente migliorati.

V. Diffusione delle fibre e formazione della rete

Il flusso d'aria convoglia i filamenti verso un dispositivo di spargimento (come un'unità oscillante alternativa), che disperde i fasci di fibre e li deposita uniformemente su un nastro trasportatore mobile che forma il velo.

Metodo di formazione del tessuto: regolando la direzione del flusso d'aria, la frequenza di oscillazione e la velocità del nastro trasportatore, è possibile controllare con precisione la disposizione delle fibre, ottenendo così la formazione di un tessuto di fibre intrecciato a più strati con una struttura tridimensionale.

VI. Saldatura termica (calandratura)

Successivamente, il tessuto di fibre deve essere sottoposto a un trattamento di termolegatura mediante calandra per consolidarne la struttura. L'apparecchiatura è composta da una coppia di rulli riscaldati; la superficie di un rullo è incisa con un disegno specifico (ad esempio, rombo, punto, ecc.), progettato per creare punti di adesione specifici.

Flusso di processo: Il nastro di fibre passa attraverso la zona di contatto (lo spazio tra i due rulli), dove la temperatura dei rulli è tipicamente impostata tra 190 °C e 210 °C. Nei punti di contatto corrispondenti al disegno inciso, le fibre si fondono e si legano tra loro; nelle aree non a contatto, le fibre mantengono il loro stato originale.

Effetti del processo: Il tessuto risultante presenta un'elevata resistenza alla trazione, un'eccellente traspirabilità e una piacevole sensazione al tatto. Regolando parametri quali temperatura, pressione e schema di avvolgimento dei rulli, è possibile personalizzare specifici attributi prestazionali, come spessore, resistenza ed allungamento del tessuto, in base alle esigenze.

VII. Post-elaborazione (facoltativa)

Ulteriori trattamenti, online o offline, possono essere effettuati a seconda delle necessità:

Trattamento Corona: Aumenta la tensione superficiale del tessuto per facilitare i successivi processi di stampa o rivestimento. Rivestimento idrofilo/idrofobico/antistatico: Applicato tramite spruzzatura o rullatura, seguito da trattamenti di asciugatura e polimerizzazione.

Finitura ignifuga/antibatterica: adatta per applicazioni nei settori medico e igienico, interni automobilistici e campi simili.

VIII. Ispezione in linea, avvolgimento e confezionamento

Ispezione in linea: monitoraggio in tempo reale dell'uniformità del tessuto, dello stato dei difetti e di altri parametri critici mediante misuratori di spessore, metal detector e sistemi di visione artificiale.

Rifinitura dei bordi: i bordi del tessuto vengono rifiniti per garantire una finitura pulita e uniforme; gli scarti di tessuto risultanti vengono raccolti e riciclati.

Avvolgimento: Sotto un preciso controllo della tensione, il tessuto finito viene avvolto in grandi rotoli che soddisfano le specifiche standard.

Imballaggio e spedizione: i rotoli di tessuto vengono imballati sigillandoli in una pellicola di PE a prova di umidità o inserendoli in cartoni; vengono quindi etichettati, caricati nei container e trasportati al porto.

Ogni rotolo di tessuto che produciamo è il risultato di un rigoroso controllo di qualità. Approfondire la conoscenza dei nostri processi produttivi non solo vi darà maggiore tranquillità, ma ci permetterà anche di offrirvi consigli precisi e suggerirvi le specifiche più adatte alle vostre esigenze.

Per qualsiasi esigenza, non esitate a contattarci in qualsiasi momento.